Premium AEROTEC 专门设计和生产形状复杂的大型飞机部件，例如空客 320 系列的机身 19 段。为了提高产品件数，降低生产成本，Premium AEROTEC 组建了一台专为航空领域研发的库卡生产设备。由此，在奥格斯堡诞生了**的飞机装配线。

在生产流程开始，每片蒙皮分块都会内嵌一块 RFID 芯片。根据这块芯片，工作站上的搬运机器人和铆接设备可以识别正在处理的部件，并切换至相应的工具。由此可在整个生产流程中无缝追踪每个部件，从而实现完全符合工业 4.0 意义的透明生产。

库卡与 Premium AEROTEC 共同研发了一个铝合金轻型结构作为机器人夹爪，以及一个加上蒙皮分块在内也仅重约 400 千克的部件支架，而之前用作部件支架的钢制模块托盘重达1000千克。新的结构负载后可以快速而***地移动，大大降低了生产和装配成本。

库卡集成了西门子Sinumerik 840D 作为上级机器控制系统。还定义并实现了西门子控制系统和库卡机器人控制柜 KR C4 之间的接口。由此，工人可通过单一的熟悉界面操作所有机器。另外客户还可以再库卡搬运机器人和第三方的设备中自由选择，例如库卡在系统中无缝集成了美国的自动铆接装置。通过库卡的自主控制标准 miKUKA，客户还可以收集信息并在生产线上可视化显示。此外，钻孔/铆接流程的机器人运动已全部完成离线编程。